ఆన్‌లైన్ సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ టెస్ట్ సిస్టమ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్
ఆటోమోటివ్ విండ్‌షీల్డ్ యొక్క సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ యాంగిల్‌ను కొలవడానికి ఆన్‌లైన్ సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ టెస్ట్ సిస్టమ్‌ను ఆటోమోటివ్ విండ్‌షీల్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు. టెస్టింగ్ ప్లాన్ ప్రకారం నిర్ణీత ఇన్‌స్టాలేషన్ యాంగిల్ శాంపిల్‌పై డెడికేటెడ్ పాయింట్ల సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ విలువ కొలతను టెస్ట్ సిస్టమ్ పూర్తి చేస్తుంది మరియు విలువ అసాధారణంగా ఉంటే అలారం చేస్తుంది. ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయవచ్చు, ముద్రించవచ్చు, నిల్వ చేయవచ్చు మరియు ఎగుమతి చేయవచ్చు. కొలత పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా బహుళ సెన్సార్ సిస్టమ్‌లను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించవచ్చు.
సాఫ్ట్వేర్ ఇంటర్ఫేస్
ద్వంద్వ సెన్సార్లు స్కానింగ్ ఫలితాల ప్రదర్శన
కీ పాయింట్ ఫలితాలు
దిఆటోమేటిక్అంచు ఒత్తిడిమీటర్చెయ్యవచ్చుకొలతఒత్తిడి పంపిణీ (కుదింపు నుండి ఉద్రిక్తత వరకు)ఒక సమయంలో12Hz వేగంతో మరియుఫలితాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. ఇదివేగవంతమైన మరియు సమగ్రమైన అవసరాలను తీర్చగలదుకొలత మరియు పరీక్షఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తిలో.తోలక్షణంయొక్కమాల్ పరిమాణం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణంమరియుఉపయోగించడానికి సులభం, టిఅతనుమీటర్ ఉందినాణ్యత నియంత్రణ, స్పాట్ కోసం కూడా అనుకూలంగా ఉంటుందితనిఖీమరియు ఇతర అవసరాలు.
నమూనా
నమూనా పరిమాణం పరిధి: 1.9 * 1.6 మీటర్లు (అవసరం మేరకు అనుకూలీకరించబడింది)
నమూనా ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం పరిధి: 15 °~75 ° (నమూనా పరిమాణం, ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం పరిధి, కొలత పరిధి మరియు మెకానికల్ సిస్టమ్ కదలిక పరిధి సంబంధితంగా ఉంటాయి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడాలి)
మొత్తం పనితీరు
సింగిల్ పాయింట్ మెజర్మెంట్ రిపీటబిలిటీ: 0.4 '(సెకండరీ ఇమేజ్ డివియేషన్ యాంగిల్<4'), 10% (4 '≤ సెకండరీ ఇమేజ్ డివియేషన్ యాంగిల్<8'), 15% (సెకండరీ ఇమేజ్ డివియేషన్ యాంగిల్ ≥8 ')
కొలత వేగం: 80 సెకన్లలో 40 కీలక పాయింట్లు (అనుకూలీకరించిన)
లేజర్ లైట్ సెన్సార్ సిస్టమ్ పారామితులు
| కొలత పరిధి: 80'*60'కనిష్ట విలువ: 2'రిజల్యూషన్: 0.1' | కాంతి మూలం: లేజర్తరంగదైర్ఘ్యం: 532nmశక్తి:<20mw |
విజన్ సిస్టమ్ పారామితులు
| కొలత పరిధి: 1000mm*1000mm | స్థాన ఖచ్చితత్వం: 1 మిమీ |
మెకానికల్ సిస్టమ్ పారామితులు (అవసరం మేరకు అనుకూలీకరించబడింది)
| నమూనా పరిమాణం పరిధి: 1.9*1.6మీ/1.0*0.8మీ.నమూనా స్థిరీకరణ పద్ధతి: 2 ఎగువ మరియు 2 దిగువ స్థానాలు, అక్షం.ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం కోసం గణన బెంచ్‌మార్క్: నమూనాపై నాలుగు స్థిర బిందువులతో కూడిన విమానం.నమూనా సంస్థాపన కోణం సర్దుబాటు పరిధి: 15°~75°.సిస్టమ్ పరిమాణం: 7 మీటర్ల పొడవు * 4 మీటర్ల వెడల్పు * 4 మీటర్ల ఎత్తు. | సిస్టమ్ అక్షం: x అనేది క్షితిజ సమాంతర దిశ, z అనేది నిలువు దిశ.X-దిశ దూరం: 1000mm.Z-దిశ దూరం: 1000mm.గరిష్ట అనువాద వేగం: 100mm/సెకను.అనువాద స్థాన ఖచ్చితత్వం: 0.1mm. |
పరిష్కారం 1
మెకానికల్ విభాగం ప్రధానంగా విండ్‌షీల్డ్ నమూనాలను బదిలీ చేయడానికి, నమూనా భంగిమను ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణానికి సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కొలతను పూర్తి చేయడంలో సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ టెస్ట్ సిస్టమ్‌కు సహాయం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెకానికల్ విభాగం మూడు వర్క్‌స్టేషన్‌లుగా విభజించబడింది: నమూనా పరీక్ష వర్క్‌స్టేషన్, నమూనా పరీక్ష వర్క్‌స్టేషన్ మరియు అవుట్‌పుట్ వర్క్‌స్టేషన్ కోసం నమూనా వేచి ఉంది (ఐచ్ఛికం).
నమూనా పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: నమూనా ఉత్పత్తి లైన్ నుండి పరీక్ష వర్క్‌స్టేషన్ కోసం వేచి ఉన్న నమూనాకు ప్రవహిస్తుంది; తర్వాత అది వర్క్‌స్టేషన్‌ను పరీక్షించడం కోసం వేచి ఉన్న నమూనా నుండి నమూనా పరీక్ష వర్క్‌స్టేషన్‌కు ప్రవహిస్తుంది, ఇక్కడ అది పరీక్షా స్థానానికి ఎత్తివేయబడుతుంది, ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణానికి తిప్పబడుతుంది మరియు సమలేఖనం చేయబడుతుంది; అప్పుడు సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ టెస్ట్ సిస్టమ్ నమూనాను కొలవడానికి ప్రారంభమవుతుంది. పరీక్షించిన నమూనా నమూనా పరీక్ష వర్క్‌స్టేషన్ నుండి ఉత్పత్తి లైన్‌కు లేదా అవుట్‌పుట్ వర్క్‌స్టేషన్ కోసం వేచి ఉన్న నమూనాకు ప్రవహిస్తుంది.
సరఫరా యొక్క పరిధి
1, మూడు వర్క్‌స్టేషన్‌లు
2, సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ టెస్ట్ సిస్టమ్
ఇంటర్ఫేస్
మొదటి వర్క్‌స్టేషన్ యొక్క ప్రవేశ కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు మూడవ వర్క్‌స్టేషన్ యొక్క నిష్క్రమణ కన్వేయర్ బెల్ట్
పరిష్కారం 2
మెకానికల్ విభాగం ప్రధానంగా విండ్‌షీల్డ్ నమూనాను బదిలీ చేయడానికి, నమూనా భంగిమను ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణానికి సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కొలతను పూర్తి చేయడంలో సెకండరీ ఇమేజ్ సెపరేషన్ టెస్ట్ సిస్టమ్‌కు సహాయం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెకానికల్ విభాగం మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది: ఉత్పత్తి లైన్, మానిప్యులేటర్ మరియు టెస్టింగ్ వర్క్‌స్టేషన్. టెస్టింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ ఉత్పత్తి లైన్ పక్కన ఉంది. గాజును మానిప్యులేటర్ పట్టుకుని టెస్టింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌లో ఉంచారు. కొలత పూర్తయిన తర్వాత, గ్లాస్ మానిప్యులేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్‌లో తిరిగి ఉంచబడుతుంది.
టెస్టింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌లో నమూనా కొలత బ్రాకెట్‌ను అమర్చారు. నమూనా యొక్క వాస్తవ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థితిని అనుకరించడానికి నమూనా కొలిచే బ్రాకెట్ యొక్క కోణాన్ని తిప్పవచ్చు మరియు నమూనాను ఉంచే ముందు తగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నమూనా కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి పట్టుకుని సర్దుబాటు చేయబడిన కొలిచే బ్రాకెట్‌పై ఉంచబడుతుంది. అలైన్‌మెంట్ పొజిషనింగ్ బ్రాకెట్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
నమూనా పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: బ్రాకెట్ నమూనాను ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణానికి తిప్పుతుంది. నమూనా ఉత్పత్తి లైన్ నుండి గ్రాబ్ పొజిషన్‌కు ప్రవహిస్తుంది, ఇక్కడ మానిప్యులేటర్ గాజును తీసుకొని పరీక్ష వర్క్‌స్టేషన్‌లో గాజును ఉంచుతుంది. మరియు కొలత తర్వాత నమూనా మానిప్యులేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్‌కు తిరిగి పట్టుకుని బయటకు ప్రవహిస్తుంది.
సరఫరా యొక్క పరిధి
1, టెస్టింగ్ వర్క్‌స్టేషన్
ఇంటర్ఫేస్
పరీక్ష వ్యవస్థ యొక్క బ్రాకెట్.
క్లయింట్ ద్వారా మానిప్యులేటర్
డార్క్‌రూమ్‌లో టెస్టింగ్ జరగాలి మరియు కస్టమర్ డార్క్‌రూమ్‌గా పెద్ద కవర్‌ను సిద్ధం చేయాలి
అనుకూలీకరించిన విభాగం
1. నమూనా పరిమాణం, కొలత ప్రాంతం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం ఆధారంగా మద్దతు బ్రాకెట్‌ను కొలవండి.
2. కొలత పరిధి, కొలత పాయింట్ల సంఖ్య మరియు కొలత సైకిల్ అవసరాల ఆధారంగా కొలత సెన్సార్ సిస్టమ్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.
సైట్ అవసరాలపై
సైట్ పరిమాణం: 7 మీటర్ల పొడవు * 4 మీటర్ల వెడల్పు * 4 మీటర్ల ఎత్తు (కస్టమైజ్ చేసిన ఎంపిక ఆధారంగా తుది సైట్ పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది)
విద్యుత్ సరఫరా: 380V
గ్యాస్ సోర్స్: గ్యాస్ సోర్స్ ప్రెజర్: 0.6Mpa, ఇన్‌టేక్ పైపు బయటి వ్యాసం: φ 10
